Was PLEXIGLAS® und LEXAN™ FILM & SHEET so besonders macht

Zwei Spitzenmaterialien – unterschiedliche Stärken: PLEXIGLAS® (PMMA) steht für optische Brillanz und UV-Beständigkeit, LEXAN™ FILM & SHEET (PC) für extreme Schlagzähigkeit und Sicherheit. Auf dieser Seite finden Sie Vorteile, Anwendungen, Vergleichswerte, Auswahlhilfe sowie Pflege- und Verarbeitungstipps – kompakt und praxisnah.

PLEXIGLAS® – Stärken & Besonderheiten

Höchste Transparenz & brillante Optik (bis ~92% Lichtdurchlass)
Exzellente UV- und Witterungsbeständigkeit – dauerhaft klare Sicht
Einfach zu verarbeiten: sägen, fräsen, polieren, kleben, thermoformen
Geringes Gewicht, gute Dimensionsstabilität
Viele Varianten: farblos, getönt, satiniert, verspiegelt, strukturiert

Displays & POS Leuchtreklame Möbel & Innenausbau Außenanwendungen

Hinweis: Im Vergleich zu PC geringere Schlagzähigkeit.

LEXAN™ FILM & SHEET – Stärken & Besonderheiten

Extrem schlagzäh – nahezu unzerbrechlich, ideal für Schutzanwendungen
Höhere Wärmeformbeständigkeit, gutes Brandverhalten (selbstverlöschend)
Kalt biegbar & vielseitig formbar ohne Spannungsrisse
Hohe Sicherheit in anspruchsvollen Umgebungen
Optional mit Beschichtungen (z. B. kratzfest, UV-stabil) verfügbar

Maschinenschutz Sicherheitsverglasung Schutzscheiben Technische Abdeckungen

Hinweis: Ohne Beschichtung empfindlicher gegenüber Kratzern; für Outdoor eine UV-geschützte Variante wählen.

Direkter Vergleich: PLEXIGLAS® vs. LEXAN™ FILM & SHEET

Eigenschaft	PLEXIGLAS® (PMMA)	LEXAN™ FILM & SHEET (PC)
Optische Klarheit	Sehr hoch, brillante Oberfläche	Hoch, leichte Eigenfärbung möglich
Lichtdurchlass	Bis ~92%	~88%
Schlagzähigkeit	Deutlich höher als Glas	Extrem hoch (Sicherheitsanwendungen)
Kratzbeständigkeit	Höher, harte Oberfläche	Niedriger (mit Hardcoat sehr gut)
UV-/Witterungsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Mit UV-Schutz/Coating sehr gut
Thermische Formbarkeit	Sehr gut thermoformbar	Kalt biegbar & thermoformbar
Gewicht	~50% leichter als Glas	Etwas schwerer als PMMA, deutlich leichter als Glas

Auswahlhilfe – welches Material passt zu Ihrem Projekt?

Wählen Sie PLEXIGLAS®, wenn …

maximale optische Klarheit & Brillanz im Vordergrund stehen
langfristige UV-/Witterungsbeständigkeit wichtig ist
Design, Displays, Leuchtreklame oder Möbel geplant sind
eine hochwertige, gut zu verarbeitende Oberfläche gewünscht ist

Wählen Sie LEXAN™ FILM & SHEET, wenn …

höchste Schlagzähigkeit/Sicherheit essenziell ist
Maschinenschutz, Schutzscheiben oder technische Abdeckungen geplant sind
Kaltbiegen, dynamische Lasten oder höhere Wärmebeständigkeit gefordert sind
eine kratzfeste/UV-stabile Beschichtung verfügbar/gewünscht ist

Tipp: Bei Projekten mit hohen Sicherheitsanforderungen und Sichtqualität kann PC mit Hardcoat die richtige Kombination sein.

Pflege & Verarbeitung – kurze Praxistipps

Reinigung

Nur weiche Tücher/Microfaser, lauwarmes Wasser, milde Seife
Keine scheuernden Mittel, keine Lösemittel (Gefahr von Spannungsrissen)

Sägen/Fräsen

Feinzahnige Werkzeuge, geringe Vorschübe, Kühlung beachten
Kanten nachbearbeiten (entgraten, ggf. polieren)

Biegen/Formen

PMMA: besser warm/thermisch formen; PC: auch kalt biegbar
Mindestradien und Spannungen berücksichtigen

Kleben/Verbinden

Materialkompatible Kleber verwenden (PMMA/PC geeignet)
Vorversuche & Herstellerhinweise beachten

Originalqualität direkt vom Hersteller – geprüfte Markenware und Rückverfolgbarkeit.
Langlebigkeit durch robuste Oberflächen und witterungsstabile Varianten.
Effiziente Materialnutzung: passende Formate/Varianten wählen, Verschnitt reduzieren.

Häufige Fragen (FAQ)

Kratzt PLEXIGLAS® oder LEXAN™ FILM & SHEET leichter?

PMMA besitzt eine härtere Oberfläche und ist im Standard kratzbeständiger als PC. Polycarbonat kann mit Hardcoat sehr kratzfest werden.

Welche Platte ist besser für den Außeneinsatz?

PMMA ist natürlicherweise UV-stabil und sehr witterungsbeständig. PC eignet sich mit UV-Schutz/Coating ebenfalls sehr gut für Outdoor.

Lässt sich das Material kalt biegen?

PC (LEXAN™ FILM & SHEET) kann kalt gebogen werden. PMMA (PLEXIGLAS®) sollte vorzugsweise warm/thermisch geformt werden, um Spannungsrisse zu vermeiden.

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